分析為什么石墨模具焙燒時容易出現曲折和變形

一、曲折及變形

    曲折是產品在縱長方向的曲折度超過了允許尺度誤差，變形是在產品縱長方向或圓周方向出現的部分拱起或洼陷并超過了允許尺度誤差，產生原因主要有下列5點:

1. 填充料含水分過大。

2. 裝爐時生坯不筆直或上基層產品調配不合理，基層產品受壓較大也易造成曲折及變形。

3. 生坯糊料含粘結劑數量偏多，焙燒時簡單出現曲折和變形。

4. 焙燒裝爐操作不妥，如裝爐時爐箱溫度過高，裝爐連續(xù)時刻過長，裝入生坯后未及時用填充料填塞生坯周圍的空地，填充料沒有填實，產品四周有部分空區(qū)。


5. 爐室狀況不佳，如爐底有裂縫因而將部分填充料漏掉，產生無填充料的部分空區(qū)。

二、四氧化產品的一端或外表由于觸摸空氣在高溫下產生氧化燒蝕，經查看部分尺度已不符合技術條件規(guī)定的誤差規(guī)模，產生氧化的原因主要有以下4點:

1. 頂部填充料厚度不夠。

2. 產品裝爐時生坯周圍填充料沒有填實或焙燒中產生填充料部分沉陷，致使產品部分暴露在高溫焰氣中。

3. 爐箱砌體有裂縫，高溫焰氣直接進入爐箱內觸摸產品而導致氧化。

4. 產品出爐后未及時散開，集合在一起而導致溫度升高引起外表氧化