避免熱彎石墨模具熱處理不佳

熱彎石墨模具具有優(yōu)秀的導熱及導電性能，耐化學腐蝕，熱穩(wěn)定性杰出，強度隨溫度升高而增大等長處，使用非常廣泛。那么，運用高純熱彎石墨模具需注意哪些問題?熱彎石墨模具熱處理前安排欠安。

　　熱彎石墨模具終究球化安排粗大不均、球化不完善，安排有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使熱彎石墨模具在淬火后易發(fā)生裂紋，形成熱彎石墨模具報廢。

　　(1)發(fā)生原因

　　1)熱彎石墨模具鋼材料原始安排存在嚴重碳化物偏析。

　　2)鑄造工藝欠安，如鑄造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鑄造安排粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

　　3)球化退火工藝欠安，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可形成球化退火安排不均或球化不良。

　　(2)預防措施

　　1)一般應根據(jù)熱彎石墨模具的作業(yè)條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強韌化性能，盡量挑選品質(zhì)好的熱彎石墨模具鋼材料。

　　2)改進鑄造工藝或選用正火預備熱處理，來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

　　3)對無法進行鑄造的碳化物偏析嚴重的高碳熱彎石墨模具鋼可進行固溶細化熱處理。

　　4)對鑄造后的模坯制定正確的球化退火工藝標準，可選用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細球化退火工。

　　5)合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。