熱壓石墨模具容易損壞的原因您是否知道

熱壓燒結有兩種模式,電阻加熱方式和中頻感應加熱。北方金剛石工具生產企業(yè)多用電阻加熱方式進行熱壓燒結我們知道電阻加熱方式燒結時外層模具溫度低,刀頭及內層模具溫度高。溫度分布不勻決定了模具損壞的先后部位?，F(xiàn)以金剛石鋸片及磨輪燒結時用的模具為例,通過我們現(xiàn)場實際試驗和經驗,分析熱壓石墨模具損壞分為以下幾類。
1.石墨模具磨損尺寸超差部分胎體粉在熔融狀態(tài)下將以薄膜狀被擠壓到模具表面與石墨材料發(fā)生粘附,在下次使用熱壓石墨模具前必須將粘附金屬殘留物人工刮除,這就導致了模具形狀和尺寸超差。
2.表面氧化及裂紋由于熱壓燒結時沒有還原氣氛保護,石墨直接與空氣接觸;高溫工況下不可避免的會產生表面氧化現(xiàn)象,溫度越高氧化速度越快;隨著氧化的進行石墨模具的碳元素被逐漸消耗掉,只留下部分炭和灰分,實際生現(xiàn)場可以發(fā)現(xiàn)在熱壓石墨模具在使用一段時間后表面會產生細孔及炭粉灰脫落。
3.石墨模具磨損尺寸超差部分胎體粉在熔融狀態(tài)下將以薄膜狀被擠壓到模具表面與石墨材料發(fā)生粘附,在下次使用模具前必須將粘附金屬殘留物人工刮除,這就導致了模具形狀和尺寸超差。
4.壓裂此種損壞方式是因為,裝金剛石刀頭的側板裝卡不緊,導致壓頭上的壓力降不平衡,產生側向的剪切力。5.壓漬石墨模具直接與含金剛石的胎體粉接觸,接觸面為高壓狀態(tài),裸露的金剛石與石墨模具擠壓,由于硬度相差太大;與金剛石刀頭接觸的模具面會產生凹坑。
6.敲打損壞型由于燒結時,胎體粉在熔融狀態(tài)浸潤進入石墨模具的氧化空隙,造成刀頭和模具粘連,脫模困難;只有反復敲打模具才能脫模,這樣導致模具缺邊掉角和金屬坑.
特別要注意的就是在生產過成中,這幾種在損壞類型不單獨存在,而是相互作用,最后以一種表現(xiàn)形式集中體現(xiàn)出來,需要生產工程師根據(jù)實際狀況分析!
石墨以它良好的物理和化學性能成為金剛石工具制造中，熱壓石墨模具制作的首選材料。
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