罐式爐的石墨模具工藝操作的主要煅燒的方式

罐式爐的石墨模具工藝操作的首要煅燒的方式
    石墨模具工藝操作。罐式爐的石墨模具工藝操作首要是調(diào)理好火道的溫度和負壓，控制好排料量。以六層火道的順流式罐式爐為例，上面首層與二層火道的溫度控制在1250-1380℃，此刻罐內(nèi)物料溫度可達1150-1250℃，蓄熱室前的廢氣溫度一般為800-1000℃，到排煙機前降低到500℃左右。為了有用地控制好火道內(nèi)可燃氣體的焚燒及焰氣流速，有必要依據(jù)每臺罐式爐的實際情況及煅燒什么樣的石墨模具工藝材料，擬定全爐總負壓及各層火道負壓的控制參數(shù)?，F(xiàn)將兩種不同結(jié)構(gòu)的罐式爐的溫度及負壓控制參數(shù)，六層火道的順流式罐式爐高溫帶不同溫度時，石油焦的煅燒后真密度。
    材料通過煅燒罐的時間與排料量。罐式爐與回轉(zhuǎn)窯不同，材料在罐內(nèi)是間接加熱，材料通過煅燒罐的時間比較長，一般長達24~36h，通過時間可按下式核算:
T=l*b*h*ρ/Q
式中t材料通過煅燒罐的時間，單位為h；
l—煅燒罐內(nèi)截面長度，單位為m；
b煅燒罐內(nèi)截面寬度，單位為m；
h煅燒罐有用高度，單位為
材料平均堆積密度，單位為kg/m
Q每罐每小時排料量，單位為kg
    從以上公式可知，由于煅燒罐的尺度是固定的，材料通過煅燒罐的時間首要受排料量的影響，并與料的堆積密度有關，在操作正常的情況下（火道溫度保持在要求范圍內(nèi)），排料量與煅燒質(zhì)量成反比，即排料量越多，煅后焦的真密度越低。一臺罐式煅燒爐的石墨模具工藝產(chǎn)值決定于罐的數(shù)量和材料通過煅燒罐時間的長短，一般情況下每罐每小時排料量為60-90kg，如年利用率為95％時，一臺24個煅燒罐的罐式煅燒爐年產(chǎn)值為11680-18000t。