預(yù)防石墨模具損傷的措施

預(yù)防石墨模具損傷的措施 
1．杰出的鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)劃 
    鑄件壁厚盡可能均勻，防止發(fā)生熱節(jié)，以削減石墨模具局部熱量集中發(fā)生的熱疲憊。鑄件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有適當(dāng)?shù)蔫T造圓角，以防止模具上有尖角位導(dǎo)致應(yīng)力發(fā)生。 
2．合理的石墨模具結(jié)構(gòu)規(guī)劃 
    1）石墨模具中各元件應(yīng)有滿足的剛度、強(qiáng)度，以承受壓力而不變形。石墨模具壁厚要滿足，才能削減變形。 
    2）澆注體系規(guī)劃盡量削減對型芯沖擊、沖蝕。 
    3）正確挑選各元件的公役配合和外表粗糙度。 
    4）堅(jiān)持石墨模具熱平衡。 
3．規(guī)范熱處理工藝 
    通過熱處理可改動石墨模具資料的金相安排，確保必要的強(qiáng)度、硬度、高溫下尺寸穩(wěn)定性、抗熱疲憊功能和資料切削功能。 
    正確的熱處理工藝，才會得到最佳的石墨模具功能，而鋼材的功能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度操控。 
4．壓鑄生產(chǎn)過程操控 
    1）溫度操控：石墨模具的預(yù)熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在確保成型杰出前提下，用較低的澆注溫度。 
    2）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。 
    3）調(diào)整機(jī)器的鎖模力，使石墨模具受力均勻。注意清掃石墨模具外表的殘削碎片，以免合模時這些多余物使模具外表受力不均勻，引起變形。 
    4）對合金熔煉嚴(yán)格操控，削減金屬液中氣體。 
5．石墨模具的維護(hù)與保養(yǎng) 
    1）定時消除應(yīng)力 
    2）石墨模具修補(bǔ)