石墨模具的主要成型方法

石墨模具的主要成型辦法
    1、有色金屬接連和半接連鑄造用石墨模具：人工石墨被認為更適合有色金屬接連或半接連鑄造。生產(chǎn)實踐證明，石墨模具不只因其優(yōu)秀的導熱性和自潤滑功能而提高了鑄造速度，并且因為鑄錠尺度準確、外表光滑，能夠直接進行后續(xù)工序的加工。這不只明顯提高了產(chǎn)量并減少了廢物丟失，并且還明顯提高了產(chǎn)品質量。
    2、壓力鑄造用模具：人工石墨資料已成功應用于有色金屬壓力鑄造，例如，經(jīng)過人工石墨資料的壓力鑄造而生產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件被用于汽車部件等。
    3、離心鑄造用石墨模具：石墨模具應用于離心鑄造，青銅套筒選用人工石墨模具離心鑄造而成，厚度至少為25mm?？刹杉{一定的抗氧化措施，避免人工石墨模具燃燒。
    4、玻璃成型用模具：因為石墨資料的化學穩(wěn)定性，熔融玻璃很難滲透，不改動玻璃的成分。石墨資料具有優(yōu)異的抗熱震性，并且因溫度而引起的尺度改變小。用于制作玻璃管、彎頭、漏斗等各種異形玻璃瓶的模具，是制造過程中必不可少的模具資料。
    綜上所述，能夠看到石墨模具的優(yōu)勢，如腐蝕性、耐高溫、導熱性等，關于工業(yè)生產(chǎn)來說，一種很好的生產(chǎn)配備。

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