石墨模具加工主要零件的工藝

石墨模具加工首要零件的工藝

　　1、磨削：工件的外表磨削和表里磨削必須用高速旋轉(zhuǎn)砂輪完結(jié)。
　　2、線切開：
　　在粉末冶金石墨模具加工中，數(shù)控線切開機(jī)首要用于加工負(fù)模的型腔和模具內(nèi)孔，或心軸的外外表和模具的沖壓。經(jīng)過熱處理后，能夠加工出鋼和硬質(zhì)合金。加工后外表粗糙度為Ra0.02，加工精度一般為0.002。
　　作業(yè)原理：線切開是利用線切開電極、計算技術(shù)和電火花加工技術(shù)完成各種復(fù)雜形狀的模具加工。線切開采用極細(xì)的絲（直徑為0.05-0.3）作為作業(yè)電極。導(dǎo)線裝置在高速旋轉(zhuǎn)的絲綢容器上，并以大約10米/秒的線性速度來回移動穿過絲綢架。該導(dǎo)線與高頻電源的負(fù)極銜接。切開工件與正電極銜接，火油或乳化液用作作業(yè)介質(zhì)。當(dāng)電極接觸金屬時，腐蝕發(fā)生。如果電極沿規(guī)定方向移動，并且移動速度與工件之間的金屬線的腐蝕速率(即，沒有短路到0)相適應(yīng)，則能夠完成切開意圖。
　　3、電火花加工：首要用于石墨模具異型腔孔的加工，特別是沿軸線階梯狀異型腔孔的電火花線切開加工不能，只能用電火花線切開加工，還能夠加工心軸和上下模沖孔端腔。
　　加工原理：金屬電火花加工的原理是根據(jù)工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象。加工好的負(fù)極模具與電源的正極銜接，加工好的電極與電源的負(fù)極銜接。電氣化后，電容器充電。當(dāng)兩極逐步挨近必定距離時，兩極之間的介質(zhì)（礦物油）被碰擊。經(jīng)過電容器，儲存在電容器中的能量在非常短的時間內(nèi)釋放，導(dǎo)致在火花通道中瞬時產(chǎn)生大量的熱能，使得工件外表上的金屬遭到部分熔化和氣化的腐蝕，公園不斷產(chǎn)生，金屬不斷被侵蝕。一般來說，作為正極的金屬的腐蝕速度比負(fù)極快，所以負(fù)極模具被不斷腐蝕，其腔體最終變得與電極的形狀類似。
　　4、硬質(zhì)合金模具制作：
　　運用硬質(zhì)合金作為負(fù)模能夠大大提高模具的運用壽命，但是由于硬質(zhì)合金的可加工性差，硬質(zhì)合金一般直接制作成挨近負(fù)模的形狀，留下必定的加工余量，然后進(jìn)入并磨削。電氣加工。金剛石砂輪一般用于磨削碳化物。在普通磨床上運用金剛石砂輪時，砂輪的滾動應(yīng)平穩(wěn)。裝置砂輪錐度的徑向跳動不該超過0.00毫米。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂輪變形時，應(yīng)立即修整砂輪。砂輪進(jìn)給量不要太大，一般為0.02-0.03m.M，砂輪轉(zhuǎn)速應(yīng)為15~25m/s（根據(jù)砂輪直徑，可據(jù)此計算轉(zhuǎn)數(shù)）。

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