熱壓石墨模具的過程中石墨模具損壞的原因

 熱壓石墨模具的過程中石墨模具損壞的原因
在熱壓石墨模具的過程中，石墨模具可能會損壞，主要原因有以下幾點：
1、氧化：因為壓合煅燒時沒有恢復氣氛維護，石墨會直接和氣體觸碰。在高溫作業(yè)的情況下，外表空氣氧化是難以避免的，溫度越高，空氣氧化速度也會越快。跟著空氣氧化，石墨模具的碳元素被逐漸消耗掉，只剩下一部分炭和灰份。
2、壓潰：石墨模具直接和含有金剛石的胎體粉觸摸，觸摸面處于高壓狀態(tài)，石墨制品跟暴露的金剛石擠壓，因為硬度相差太大了，和金剛石刀頭觸摸的模具面會產(chǎn)生凹坑現(xiàn)象。
3、敲擊損壞：在煅燒過程中，胚體粉在熔融狀態(tài)下，滲入石墨模具的空氣氧化間隙中，形成模具和刀片粘連，難以脫模。需求不斷地敲打模具才干出模，這會導致模具出現(xiàn)棱角和金屬材料凹坑。
4、壓裂：因為裝有金剛石刀片的擋板裝卡太松，導致出現(xiàn)壓頭頂部的氣壓不平衡，形成側(cè)面的剪切應力。
綜上所述，為了延長石墨模具的使用壽命和保證產(chǎn)品質(zhì)量，需求針對以上原因采取相應的措施來削減石墨模具的損壞。

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