封裝石墨模具外殼氣密漏氣不合格

封裝石墨模具外殼氣密漏氣不合格的原因通常有以下幾種：

1在機械測試中出現石墨，石墨底座斷裂失效.

2.在使用中封裝石墨模具管殼出現絕緣電阻小于標準規(guī)定值，出現絕緣不達標，出現失效。

3.在使用中出現外殼斷裂，短路失效。

4.在使用中出現金屬封裝類外殼引線脫落，或者外引線外殼的引出端焊盤與外電路連接失效。

5.使用中，金屬密封器的電鍍層銹蝕失效。鍍金，鍍銅，鍍鎳出現腐蝕，起皮等。

6使用中出現密封失效.

7.使用不當失效。

石墨底座斷裂的常見原因，1.采用的石墨材料，石墨材料的抗彎強度不夠。2.金屬類密封外殼生產過程中，偏離了工藝參數，比如，燒結過程中，出現燒結爐溫過高或者過低造成燒結底座，石墨底座等金屬密封器外殼出現過熱和生燒，從而降低了燒結底座，石墨底座的機械強度。3.由于結構設計錯誤，在設計金屬密封類外殼的底板時，去值太小，使得底板過薄，在機械測試時外芯部應力集中，從而出現外殼底座斷裂失效。

石墨底座等金屬類密封外殼絕緣電阻失效常見原因：1，所采用的石墨材料/電阻材料的電阻率和絕緣強度不夠，使產品的絕緣電阻達不到，標準的要求。2.生產過程中偏離了工藝參數，或者模具設計的不合理，使引線和底座的舉例過近，發(fā)生絕緣電阻失效。3.生產過程中，操作者不注意衛(wèi)生，造成石墨或者石墨上有飛塵或者鐵屑，造成絕緣電阻不合格失效。4.電鍍的清洗過程中，沒有充分清洗干凈，殘留的鍍液電介質導致電阻絕緣阻值下降，大不大電阻的絕緣要求，導致絕緣電阻失效。