石墨模具必要按照什么來清潔？

     石墨模具清洗是石墨模具保養(yǎng)中的關(guān)鍵工序，也是限制石墨模具保養(yǎng)的瓶頸。因?yàn)槭＞叩闹圃旌脱邪l(fā)速度比石墨模具的清洗速度快很多，而且石墨模具在快速清洗后馬上準(zhǔn)備停止下一次消耗，所以留給石墨模具清洗的時(shí)間相當(dāng)有限。工廠調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，工廠里布置在走廊和車間的石墨模具簡(jiǎn)直就是占用了車間有限的操作空間，就等著被清洗。

標(biāo)準(zhǔn)化清潔程序

    系統(tǒng)化的石墨模具維護(hù)是基于維護(hù)需求和維護(hù)操作的連接性。為了達(dá)到“性價(jià)比”的目標(biāo)，需要注意清潔石墨模具:為石墨模具制定詳細(xì)的清潔計(jì)劃。石墨模具不同部位的清洗停止時(shí)，如壓機(jī)內(nèi)部清洗、沿邊擦拭、常規(guī)清洗、主要局部清洗等，采用的清洗操作方法也不同。

    石墨模具運(yùn)行一定時(shí)間后，通過外觀檢查電鍍磨損、痕跡、透氣區(qū)和非透氣區(qū)石墨模具殘留含量等外觀檢查，技師可以通過外觀檢查決定石墨模具清洗的程序和頻率。因此，了解石墨模具的安全運(yùn)行時(shí)期，停止存檔石墨模具內(nèi)部殘留物的積累和磨損的觀察報(bào)告是非常重要的。

    因?yàn)槭＞哂幸欢ǖ倪\(yùn)行周期，所以所有的石墨模具都要附有相關(guān)的維護(hù)規(guī)程和維護(hù)周期文檔。一般來說，控制內(nèi)部油脂水平和拉齒、滑塊、內(nèi)軸銷和襯套等運(yùn)動(dòng)部件的操作是保證穩(wěn)定消耗的關(guān)鍵。其他影響消耗的因素還包括水線和花灑飲水口的污染或堵塞、歧管的滲漏、漏水或結(jié)露引起的生銹和腐蝕等。

    一般在使用硬塑料、玻璃珠、核桃殼、鋁粒等作為磨料來阻止石墨模具表面的高壓粉碎清洗時(shí)，如果這些磨料使用過于頻繁或不當(dāng)，這種研磨方式也會(huì)使石墨模具表面產(chǎn)生氣孔，導(dǎo)致石墨模具表面殘留較多，磨損，或過早斷裂或出現(xiàn)毛刺，對(duì)石墨模具的清洗更加不利。

因此，通過尋找適合石墨模具的清洗設(shè)備和加工工藝，并參考存檔文件中記錄的清洗方法和清洗周期，可以節(jié)省50%以上的維修時(shí)間，同時(shí)可以有效降低石墨模具的磨損。

什么程度的干凈才算夠？

    通常在成型工藝完成后，總會(huì)有污物或殘?jiān)?具有一定的化學(xué)成分和物理特性)留在石墨模具上。對(duì)于不同種類的殘留物，*最終清洗的要求也不同。聚氯乙烯等樹脂會(huì)產(chǎn)生氯化氫氣體，腐蝕各種類型的石墨模具鋼。其他殘留物從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來，這些物質(zhì)會(huì)腐蝕鋼材。有些顏料和著色劑會(huì)使鋼鐵生銹，而且鐵銹很難清除。即使是普通的密封水，如果放在未經(jīng)處理的石墨模具表面太久，也會(huì)對(duì)石墨模具造成損傷。

    所以石墨模具的必要清理要按照既定的消耗周期停止。每次從壓機(jī)中取出石墨模具時(shí)，*都要打開石墨模具氣孔，將石墨模具和模板非關(guān)鍵區(qū)域的氧化污垢和鐵銹全部清除，避免其對(duì)鋼材表面和邊緣的緩慢腐蝕。在許多情況下，即使在清潔后，一些未涂覆或生銹的石墨模具表面很快就會(huì)再次生銹。所以，即使停刷不保護(hù)的石墨模具很長(zhǎng)時(shí)間，也不能完全防止外觀生銹。

    現(xiàn)在很多石墨模具都有“自潔”排氣線，光澤度很高。停止清潔和拋光排氣孔，直到其達(dá)到SPI#A3的拋光水平，或者通過銑削或研磨將殘?jiān)欧诺脚艢夤艿母≡鼌^(qū)域，以防止殘?jiān)掣降酱周垯C(jī)架的表面。但如果操作者使用粗粒的擦洗墊、砂布、砂紙、磨石或帶有尼龍鬃毛的刷子、黃銅或鋼來阻止石墨模具的手工打磨，就會(huì)形成對(duì)石墨模具的過度“清洗”。

   一般在使用硬塑料、玻璃珠、核桃殼、鋁粒等作為磨料來阻止石墨模具表面的高壓粉碎清洗時(shí)，如果這些磨料使用過于頻繁或不當(dāng)，這種研磨方式也會(huì)使石墨模具表面產(chǎn)生氣孔，導(dǎo)致石墨模具表面殘留較多，磨損，或過早斷裂或出現(xiàn)毛刺，對(duì)石墨模具的清洗更加不利。

   因此，通過尋找適合石墨模具的清洗設(shè)備和加工工藝，并參考存檔文件中記錄的清洗方法和清洗周期，可以節(jié)省50%以上的維修時(shí)間，同時(shí)可以有效降低石墨模具的磨損。