石墨模具熱處理不均的原因是什么？

石墨模具的球化組織粗大、不均勻、不完善，存在網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，會(huì)使涂石墨模具淬火后容易開(kāi)裂，導(dǎo)致石墨報(bào)廢 -涂層模具。 應(yīng)采取有效的預(yù)防措施。 下面，我們將介紹如何防止封裝石墨模具熱處理不良。

1、改進(jìn)鍛造工藝或采用正火準(zhǔn)備熱處理，以消除原材料中的網(wǎng)狀和鏈狀碳化物和碳化物不均勻性。

2、一般應(yīng)根據(jù)石墨模具的工況、生產(chǎn)批次和材料本身的韌性，盡可能選擇質(zhì)量最好的石墨模具鋼材。

3、合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度均勻。  

4、對(duì)不可鍛的碳化物和嚴(yán)重偏析的高碳石墨模具鋼進(jìn)行固溶精煉熱處理。

5、制定正確的鍛模毛坯球化退火工藝規(guī)范。 可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速均質(zhì)球化退火。 久而久之，手剎拉線(xiàn)很容易折斷。