新技術：石墨模具加工廠如何進行環(huán)式焙燒爐的

    環(huán)式焙燒爐的改造。我國大多數石墨模具加工廠在20世紀80年代都在進行技術改造，窯爐改造是首要改造項目，焙燒的倒焰窯已部分淘汰，代之而起的是16~32室的環(huán)式焙燒爐。環(huán)式焙燒爐是我國大中型石墨模具加工廠的首要焙燒設備，決議焙燒能耗首要是爐體結構和合理制定升溫曲線。我國石墨模具加工廠技術人員于20世紀70年代經過縮短升溫曲線使老型號環(huán)式焙燒爐的年產量有所增加，能耗也有所下降，但對爐體首要結構和選用耐火材料的品種改動很少。

    進入80年代以來，同時增大了煙道截面和空心磚空心截面以下降高溫煙氣經過的阻力，使燃料的熱量能充分利用，還改進了爐墻及爐蓋規(guī)劃，我國炭素職業(yè)在參閱國外爐型及總結本身經驗的基礎上，規(guī)劃并建成了新式八箱環(huán)式焙燒爐，這一種環(huán)式焙燒爐裝爐箱由6個增加到8個，而且裝爐箱增加深度（深度由曩昔的3.6m左右增加到4.4m左右），能裝入兩層長度為1900mm的生電極，每個火焰體系工作的爐室增加，使每臺焙燒爐的年產量提高了20％~30％，采取有用保溫措施以削減爐墻及爐蓋的熱丟失，使每噸焙燒品的煤氣耗費下降40％以上。